Trattamento superficiale della lamiera: migliorare la durata e l'estetica
Parti di turbine a gas: parti in lamiera di precisione
La nostra azienda è specializzata nella progettazione e produzione di componenti in lamiera di alta precisione da utilizzare negli ambienti impegnativi delle turbine a gas dei motori aeronautici. Utilizziamo tecnologie all'avanguardia e processi specializzati per fornire componenti che soddisfano i più severi standard di qualità e prestazioni. La nostra esperienza copre l'intero processo di produzione, dalla progettazione iniziale e selezione dei materiali fino all'ispezione finale e alla consegna.
Produciamo un'ampia gamma di componenti critici in lamiera di precisione per motori a turbina a gas, inclusi ma non limitati a: boccole e componenti della camera di combustione, componenti dell'involucro, componenti di aspirazione e uscita, scudi termici, componenti di tubazioni e varie staffe e supporti di montaggio. Questi componenti sono progettati per resistere a temperature, pressioni e ambienti corrosivi estremamente elevati. Le nostre capacità si estendono alla geometria complessa e alle tolleranze strette, garantendo prestazioni aerodinamiche e integrità strutturale ottimali.
Le nostre fabbriche all'avanguardia utilizzano processi di produzione avanzati per garantire la massima qualità e precisione. Tali lavorazioni comprendono: taglio laser per forme complesse e tolleranze precise; Stampaggio e formatura CNC per la produzione efficiente di forme geometriche complesse; E saldatura robotizzata per saldature ripetibili e di alta qualità. Il post-trattamento comprende trattamenti superficiali come la pallinatura per migliorare la resistenza alla fatica e rivestimenti protettivi per migliorare la resistenza alla corrosione. In ogni fase vengono implementati rigorosi controlli di qualità per garantire la conformità ai rigorosi standard aerospaziali.
La scelta dei materiali è fondamentale per ottenere prestazioni nell'ambiente esigente delle turbine a gas. Utilizziamo una gamma di leghe ad alte prestazioni selezionate per le loro proprietà specifiche: resistenza alle alte temperature (leghe Inconel, Waspaloy, Haynes), resistenza alla corrosione (acciaio inossidabile, lega di titanio) e resistenza alla fatica. La scelta dei materiali è sempre adattata all'applicazione specifica e alle condizioni operative di ciascun componente. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per determinare i migliori materiali per ogni progetto.
Paragrafo 5: Ambiente operativo e vantaggi
I nostri componenti di precisione in lamiera sono progettati per funzionare nelle condizioni estreme delle turbine a gas dei motori aeronautici, comprese le alte temperature (spesso superiori a 1000 gradi), l'alta pressione e l'esposizione a gas corrosivi. I vantaggi dei nostri componenti includono: rapporto resistenza/peso superiore; Prestazioni aerodinamiche migliorate grazie a tolleranze precise; Maggiore durabilità e durata di servizio; Oltre a una maggiore resistenza alla fatica termica e alla corrosione. Ciò si traduce in una migliore efficienza del motore, costi di manutenzione ridotti e maggiore sicurezza per i clienti.
Ci impegniamo a fornire parti in lamiera di precisione della massima qualità all'industria aerospaziale. La nostra esperienza nella selezione dei materiali, nei processi di produzione avanzati e nel rigoroso controllo di qualità garantisce che i nostri clienti ricevano componenti che soddisfano le esigenze anche delle applicazioni delle turbine a gas più impegnative. Contattaci per discutere delle tue esigenze specifiche e di come possiamo aiutarti a ottenere prestazioni ottimali del motore.
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Categoria dei parametri |
Nome del parametro |
Gamma dei parametri |
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Densità (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8,5 g/cm³ |
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Punto di fusione (Tm) |
1250 gradi - 1400 gradi |
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Limite di snervamento (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
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Carico di rottura a trazione (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
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Allungamento (A) |
20% - 40% |
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Durezza (HV) |
180 alta tensione - 350 alta tensione |
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Conducibilità termica (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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Coefficiente di dilatazione termica ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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Modulo elastico (E) |
190 GPa - 210 GPa |
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Tolleranze dimensionali |
Spessore (t) |
{{0}},1 mm - 5,0 mm |
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Larghezza (l) |
10 mm - 1000 mm |
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Lunghezza (l) |
100 mm - 6000 mm |
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Planarità |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Rettilineità |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Parallelismo |
±{{0}},1 mm - ±0,5 mm |
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Perpendicolarità |
±{{0}},1 grado - ±0,5 gradi |
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Raggio raccordo (R) |
00,5 mm - 10 mm |
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Trattamento superficiale |
Rugosità superficiale (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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Metodi di trattamento superficiale |
Passivazione Chimica, Lucidatura Elettrochimica, Sabbiatura, Pulitura Laser, Anodizzazione |
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Prestazioni di saldatura |
Metodi di saldatura |
Saldatura TIG, Saldatura MIG, Saldatura Laser |
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Resistenza del giunto saldato |
Maggiore o uguale al 90% della resistenza del materiale di base |
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Distorsione della saldatura |
Inferiore o uguale a 0,5 mm/m |
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Trattamento termico |
Temperatura del trattamento termico della soluzione |
1050 gradi - 1150 gradi |
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Tempo di mantenimento del trattamento termico della soluzione |
1 h - 4 h |
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Metodo di raffreddamento del trattamento termico della soluzione |
Tempra in acqua o raffreddamento ad aria |
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Temperatura di trattamento di invecchiamento |
700 gradi - 900 gradi |
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Tempo di mantenimento del trattamento di invecchiamento |
2 h - 8 h |
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Metodo di raffreddamento del trattamento di invecchiamento |
Raffreddamento ad aria |
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Resistenza alla corrosione |
Resistenza agli acidi |
pH 0 - 7 |
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Resistenza agli alcali |
pH 7 - 14 |
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Resistenza alla corrosione in nebbia salina |
Maggiore o uguale a 1000 ore |
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Proprietà meccaniche |
Forza della fatica |
200 MPa - 600 MPa |
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Forza strisciante |
100 MPa - 400 MPa |
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Resistenza all'impatto |
100 J - 300 J |
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Adattabilità ambientale |
Temperatura operativa |
-200 grado - 800 grado |
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Temperatura massima di servizio |
1000 gradi - 1200 gradi |
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Campi di applicazione |
Campi di applicazione |
Aerospaziale, petrolchimico, energetico, automobilistico |
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Rivestimento della camera di combustione/tubo della fiammaNome prodotto |
Guarnizioni, flange, tenute ed altri particolari in lamiera di superleghe |
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Tolleranza |
Lavorazione CNC ±{{0}}.001mm/Colata ±0,1mm |
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Luogo d'origine |
Qingdao, Shandong, Cina |
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Artigianato di lavorazione |
Colata in sabbia/Colata a cera persa/Colata per investimento/Colata sotto vuoto/Forgiatura/Lavorazione CNC/ecc |
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Trattamento superficiale |
È possibile produrre e personalizzare una varietà di trattamenti superficiali e rivestimenti in base alle vostre esigenze. |
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Tipo |
OEM; Personalizzato |
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Certificazione |
Certificato ISO9001:2015, certificazione UL, GE, SGS, TUV, ecc |
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Imballaggio |
Scatola di cartone/legno |
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Ispezione |
1.Fonderia interna: ispezione al 100% sulla dimensione critica; 100% sull'aspetto. |
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2.Ispezione di terze parti disponibile su richiesta. |
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3. Rilevamento raggi X opzionale |
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4.Rilevamento della fluorescenza |
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Servizio |
Disegno personalizzato |
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Principalmente struttura di test |
Spettrometro, CMM, macchina per prove di trazione, tester di impatto, tester di durezza, raggi X, scatola per prove in nebbia salina, rilevamento pneumatico, UV |
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Garanzia di qualità |
2 anni |
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Caratteristiche e vantaggi |
1. Elevata precisione di lavorazione, planarità entro 0 0,001 mm |
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2. Aspetto di finitura elevata, la rugosità della superficie liscia è Ra0.6 dopo la lavorazione. |
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3. La precisione di lavorazione è elevata e la struttura dell'assemblaggio è senza soluzione di continuità. |
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4. Aspetto liscio, resistenza alla corrosione. |
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5. Supera il test della nebbia salina per 144 ore. |
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Standard |
ISO, BACCANO, AISI, ASTM, BS, JIS, ecc. |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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Pagamento |
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Grammo dei soldi |
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Attrezzatura utilizzata |
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Attrezzature CAD/CAM |
Forno di ricottura |
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Attrezzatura per fusione di precisione |
Attrezzature per sabbiatura |
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Attrezzature per colata in sabbia |
Attrezzature galvaniche |
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Filatoio |
Apparecchiature per l'ispezione a raggi X |
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Macchina formatrice idraulica |
Apparecchiature per test ad ultrasuoni |
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Apparecchiature per la saldatura ad arco di argon (TIG). |
Strumento di misura a coordinate (CMM) |
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Attrezzatura MIG (MIG/MAG). |
Macchina per prove di trazione |
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Attrezzatura per saldatura laser, tornio CNC |
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