Pala di turbina a cristallo singolo

Le lame di cristallizzazione direzionale eliminano i confini trasversali dei grani, che sono sensibili a vuoti e crepe, in modo che tutti i confini dei grani siano paralleli alla direzione dell'asse di sollecitazione, migliorando così la funzionalità della lega. La lama a cristallo singolo elimina tutti i bordi del grano, non è necessario aggiungere elementi di rinforzo dei bordi del grano, in modo che la temperatura di fusione iniziale della lega sia relativamente alta, aumentando così la resistenza alle alte temperature della lega e migliorando ulteriormente le prestazioni complessive di la lega. Lame monocristalline l'intera fusione è costituita da una composizione di grani di fusione di leghe ad alta temperatura. Ciò segue la solidificazione direzionale della fusione di leghe ad alta temperatura, per migliorare ulteriormente la resistenza della lega e l'uso della temperatura in un modo.

I pezzi fusi a lama monocristallina dell'organizzazione ideale sono la radice della foglia, il corpo della foglia e la corona della foglia, sono composti da cristallo singolo multifase privo di difetti. L'orientamento del cristallo dovrebbe essere la direzione 〈001〉 e con la direzione dell'asse di sollecitazione principale della lama tra la deviazione non dovrebbe essere maggiore di 10 gradi. I pezzi fusi a cristallo singolo possono essere preparati con la stessa attrezzatura e processo di solidificazione direzionale, e i pezzi fusi a solidificazione direzionale differiscono solo nel telaio raffreddato ad acqua della parte superiore dell'aggiunta del selettore di cristallo o piccolo cristallo, per controllare il monocristallo nel casting.

Breve storia della fusione iniziale di leghe ad alta temperatura a cristallo singolo utilizzando la composizione di lega ad alta temperatura di fusione ordinaria, in questo caso, fusione di leghe ad alta temperatura a cristallo singolo e fusione di solidificazione direzionale leghe ad alta temperatura, oltre al miglioramento della resistenza trasversale e plasticità e altre proprietà e nessun miglioramento significativo. alla fine degli anni '70, l'emergere della rimozione dei bordi dei grani degli elementi rinforzati (vedi leghe ad alta temperatura rinforzate dai bordi dei grani degli) elementi delle leghe ad alta temperatura per colata monocristallo, come la statunitense PwAl480, NASAIRl00.

carbonio, boro, zirconio, afnio e altri elementi di rinforzo dei bordi del grano rimossi per migliorare la temperatura di fusione iniziale della lega, consentendo così di migliorare la temperatura di trattamento della soluzione solida, per ottenere una fase Y più fine e diffusa (vedi materiali in lega ad alta temperatura fasi di composti intermetallici), in modo che il potenziale della lega ottenga un gioco più completo. Dopo più di 20 anni di sviluppo, sono comparsi più di 20 tipi di leghe ad alta temperatura fuse a cristallo singolo. Queste leghe possono essere suddivise in tre generazioni: la prima generazione di PwAl480 come rappresentante della sua capacità di sopportare la temperatura rispetto alla migliore lega ad alta temperatura di fusione a solidificazione direzionale PwAl422 ha un vantaggio di 25 gradi; la seconda generazione a PwAl484 come rappresentante della prima generazione rispetto alla prima generazione e migliorata di 25 gradi; è in fase di sviluppo la terza generazione di leghe monocristalline.