Ruota della turbina Inconel 718

Introduzione al prodotto
| Nome | Turbina Inconel 718 |
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Luogo d'origine |
Shandong, Cina |
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Marchio |
OBT |
| Processo |
Fusione a cera persa/Fusione di precisione |
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Applicazione |
Aviazione, industria chimica, energia elettrica, cure mediche |
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Materiale |
Inconel 718, Inconel 625, Nimonic 80A, Nimonic 90, CMSX-4, CMSX-10, |
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Trattamento superficiale |
Smerigliatura, lucidatura, levigatura, rivestimento, rivestimento a spruzzo, anodizzazione, trattamento termico |
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Certificazione |
Certificato ISO9001:2015 |
| Servizio | OEM |
| Personalizzato | Personalizzato |
Caratterizzazione dei materiali
La turbina Inconel 718 è un prodotto per turbine realizzato in lega Inconel 718. Di seguito sono riportate le caratteristiche fisiche e chimiche del prodotto, nonché il suo impatto sulle prestazioni del prodotto:
1.Proprietà fisiche:
- Densità: la densità dell'Inconel 718 è di circa 8,19 grammi per centimetro cubo, con una densità relativamente elevata.
- Punto di fusione: Inconel 718 ha un punto di fusione di circa 1260-1340 gradi Celsius e un punto di fusione elevato.
- Coefficiente di espansione termica: il coefficiente di espansione termica dell'Inconel 718 è di circa 13,6 x 10 ^ -6/grado Celsius, con un grado moderato di espansione termica.
2.Proprietà chimiche:
- Composizione: la lega Inconel 718 è composta principalmente da elementi come nichel (Ni), cromo (Cr), ferro (Fe) e alluminio (Al), nonché alcuni altri elementi di lega come molibdeno (Mo), titanio (Ti ) e niobio (Nb).
Nichel (Ni): 50-55%
Cromo (Cr): 17-21%
Ferro (Fe): equilibrio
Molibdeno (Mo): 2,8-3,3%
Alluminio (Al): 0.65-1,15%
Titanio (Ti): 0.2-0,8%
Carbonio (C): 0,08% (massimo)
Silicio (Si): 0,35% (massimo)
Manganese (Mn): 0,35% (massimo)
Fosforo (P): 0,015% (massimo)
Zolfo (S): 0,015% (massimo)
Boro (B): 0,006% (massimo)
- Resistenza alla corrosione: la lega Inconel 718 ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione di mezzi corrosivi come ossidazione, vulcanizzazione e clorazione, rendendola adatta all'uso in ambienti difficili.
3.Impatto sulle prestazioni del prodotto:
- Resistenza alle alte temperature: la lega Inconel 718 ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza al calore, che può mantenere buone proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura ed è adatta per ambienti di lavoro ad alta temperatura.
- Resistenza alla corrosione: la lega Inconel 718 ha una buona resistenza alla corrosione e può mantenere prestazioni stabili in ambienti corrosivi difficili, prolungando la durata del prodotto.
- Proprietà meccaniche: la lega Inconel 718 ha eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, elevata durezza e buona tenacità, che conferiscono alla turbina un'eccellente durata e affidabilità.
Carico di snervamento (temperatura ambiente): circa 760 MPa
Carico di rottura a trazione (temperatura ambiente): circa 1300 MPa
Tasso di allungamento (temperatura ambiente): circa 30%
Resistenza alla flessione (temperatura ambiente): circa 1700 MPa
Resistenza alla trazione alle alte temperature (650 gradi C): circa 170 MPa
Allungamento ad alta temperatura (650 gradi C): circa 15%
Proprietà antiossidanti: ha eccellenti proprietà antiossidanti in ambienti ad alta temperatura e può funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti ad alta temperatura.
Resistenza alla corrosione: ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può funzionare stabilmente in ambienti corrosivi acidi, alcalini e salini.
In sintesi, le turbine Inconel 718 hanno eccellenti proprietà fisiche e chimiche, tra cui resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, adatte a vari ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, fornendo prestazioni e affidabilità eccellenti per i prodotti delle turbine.
Struttura del progetto
La turbina Inconel 718 è tipicamente costituita da diversi componenti principali, ciascuno dei quali svolge funzioni e ruoli specifici:
1. Lame:
Le pale di una turbina sono uno dei suoi componenti più critici, solitamente realizzati in lega Inconel 718. Le pale sono installate sul rotore della turbina e fanno ruotare la turbina attraverso un flusso di gas ad alta temperatura e alta velocità, convertendo così l'energia cinetica del fluido in energia meccanica. La struttura del progetto e la forma delle pale influiscono sulle prestazioni e sull'efficienza della turbina.
2.Rotore:
Il rotore è il componente rotante di una turbina, costituito da pale, alberi e dischi. Le pale del rotore sono direttamente soggette all'impatto e alla forza di rotazione dei gas ad alta temperatura e alta velocità, quindi sono solitamente realizzate con leghe ad alta temperatura, come Inconel 718. La funzione principale del rotore è convertire il gas energia cinetica in energia meccanica, facendo ruotare la turbina.
3.Statore:
Lo statore è un componente stazionario di una turbina, tipicamente composto da pale fisse o piastre guida interne. La funzione principale dello statore è quella di guidare il gas attraverso la turbina, provocando cambiamenti nella sua portata e direzione, aumentando così l'efficienza di conversione dell'energia cinetica del gas.
4.Cuscinetti:
I componenti portanti della turbina sopportano il peso sostenendo il rotore e lo statore, riducendo l'attrito e le vibrazioni durante la rotazione e garantendo un funzionamento regolare della turbina. I cuscinetti sono generalmente realizzati con materiali resistenti alle alte temperature e all'usura per soddisfare i requisiti degli ambienti di lavoro ad alta temperatura e alta velocità.
5. Involucro:
L'involucro di una turbina è una struttura esterna utilizzata per avvolgere il rotore e lo statore all'interno della turbina, resistendo alla pressione e alla temperatura dell'ambiente esterno. Il design e la scelta dei materiali dell'involucro sono fondamentali per mantenere un ambiente ad alta temperatura e alta pressione all'interno della turbina e per proteggere i componenti interni.
Progettando e assemblando adeguatamente questi componenti, la turbina Inconel 718 può convertire efficacemente l'energia cinetica del gas in energia meccanica, fornire potenza e soddisfare le esigenze di varie applicazioni industriali.
Creazione
Il processo di produzione delle turbine Inconel 718 prevede in genere più fasi e tecniche di lavorazione per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. Di seguito è riportato il flusso generale del processo di produzione e le misure per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto:
1.Preparazione del materiale:
Acquista materiali in lega Inconel 718 di alta qualità per garantire la conformità agli standard e alle specifiche pertinenti.
Ispezionare e testare i materiali per garantire che la loro qualità soddisfi gli standard.
2. Progettazione e produzione di stampi:
Progetta stampi per pale di turbine e altri componenti e produci stampi che soddisfano i requisiti.
La produzione di stampi comprende in genere processi come la lavorazione CNC, la lavorazione con elettroerosione e la rettifica per garantire la precisione e la qualità dello stampo.
3.Processo di fusione:
Iniettare il materiale in lega Inconel 718 preriscaldato nello stampo per la fusione e lo stampaggio.
Controllare la temperatura, la pressione e la velocità di raffreddamento durante il processo di fusione per garantire che la solidificazione e la forma dei getti soddisfino i requisiti di progettazione.
4. Lavorazione meccanica di precisione:
Lavorazione meccanica di precisione di getti, compresa fresatura, foratura, rettifica, ecc., per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Adozione di apparecchiature e processi di lavorazione CNC avanzati per migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione.
5. Trattamento termico:
Trattare termicamente le pale delle turbine lavorate, regolarne la microstruttura e le prestazioni e migliorarne la robustezza e la resistenza al calore.
Controllare i parametri del processo di trattamento termico per garantire che il prodotto soddisfi gli indicatori di prestazione richiesti dal progetto.
6. Controllo qualità:
Implementare rigorose misure di controllo della qualità, tra cui l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio dei processi, l'ispezione del prodotto finito, ecc., per garantire una qualità stabile del prodotto.
Condurre test dimensionali, analisi della composizione chimica e osservazioni metallografiche sulle pale delle turbine per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti standard.
7.Test delle prestazioni:
Condurre test prestazionali sulle pale delle turbine, compresi test statici e dinamici, per verificarne gli indicatori prestazionali quali capacità di carico, resistenza al calore e resistenza alla corrosione.
Simula il test della turbina in ambienti di lavoro reali per valutarne la stabilità e l'affidabilità a lungo termine.
Attraverso i processi di produzione e le misure di controllo qualità di cui sopra, è possibile garantire che la qualità e le prestazioni delle turbine Inconel 718 soddisfino i requisiti di progettazione, le esigenze dei clienti e i requisiti applicativi.
Applicazione
Inconel 718 è una lega ad alta temperatura con eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, quindi ampiamente utilizzata in molteplici campi. Di seguito sono elencate le principali aree di applicazione e utilizzo dell'Inconel 718, nonché i suoi vantaggi e il suo valore in queste aree:
1. Settore aerospaziale:
- L'Inconel 718 è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale per produrre componenti di motori come pale di turbine, dischi di turbine, cuscinetti, ecc.
- Vantaggi: Inconel 718 ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, che può funzionare stabilmente in ambienti estremi ad alta temperatura e alta pressione, garantendo l'affidabilità e le prestazioni del motore.
2.Industria energetica:
- L'Inconel 718 trova applicazione anche nel settore energetico, come componenti quali strumenti per il fondo pozzo, condutture e valvole nell'estrazione di petrolio e gas.
- Vantaggi: la sua resistenza alla corrosione e le prestazioni alle alte temperature gli consentono di funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti difficili di petrolio e gas, prolungando la durata dell'apparecchiatura.
3.Industria chimica:
- Inconel 718 è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature ad alta temperatura e alta pressione dell'industria chimica, come reattori, scambiatori di calore, evaporatori e altri componenti.
- Vantaggi: la sua resistenza alla corrosione e le prestazioni alle alte temperature gli consentono di funzionare stabilmente in vari mezzi corrosivi e condizioni di alta temperatura, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dell'apparecchiatura.
4.Industria manifatturiera aerospaziale:
- L'Inconel 718 viene utilizzato anche in componenti strutturali, sistemi di propulsione e componenti di protezione termica di veicoli spaziali e aerei.
- Vantaggi: in ambienti spaziali estremi, Inconel 718 può fornire una buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione e prestazioni meccaniche, garantendo la sicurezza e l'affidabilità di veicoli spaziali e aerei.

Imballaggio e consegna
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Dettagli dell'imballaggio |
Custodia in schiuma+compensato+riempitivo |
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Unità di vendita: |
Articolo singolo |
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Dimensioni confezione singola: |
Personalizzato |
Tempi di consegna
| Quantità (pezzi) | 1-3 | > 3 |
| Tempi di consegna (giorni) | 30 | Da negoziare |
Campioni
Quantità massima ordinabile: 1 pezzo
Prezzo del campione:$ 500,00/pezzo
Personalizzazione
- Logo personalizzato: min. ordine: 1000
- Imballaggio personalizzato: min. ordine: 1000
- Personalizzazione grafica: min. ordine: 1000
Per ulteriori dettagli sulla personalizzazione,fornitore di messaggi
| Caratteristiche | 1. Resistenza alle alte temperature: realizzato in lega ad alta temperatura, in grado di resistere a temperature estreme della camera di combustione e pressioni. |
| 2. Antiossidazione e resistenza alla corrosione: ha eccellenti prestazioni antiossidanti e di resistenza alla corrosione. | |
| 3. Ha una maggiore resistenza alla frattura e resistenza meccanica, riducendo i danni causati dalla concentrazione dello stress. | |
| 4. Produzione di precisione: adozione di processi di produzione avanzati per garantire l'accuratezza e la coerenza della forma e delle dimensioni della lama. | |
| 5. Design leggero: il peso ridotto dei componenti migliora l'efficienza del carburante e le prestazioni del motore. | |
| 6. Ampia adattabilità: può essere personalizzato in base alle esigenze di diversi motori e turbine a gas industriali da soddisfare diversi requisiti prestazionali e ambienti di lavoro. |
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| Tolleranza | Lavorazione CNC ±{{0}}.004mm/fusione ±0,1mm |
| Artigianato di lavorazione | Colata in sabbia/Colata a cera persa/Colata per investimento/Colata sotto vuoto/Forgiatura/Lavorazione CNC/ecc |
| Trattamento superficiale | È possibile produrre e personalizzare una varietà di trattamenti superficiali e rivestimenti in base alle vostre esigenze. |
| Tipo | OEM; Personalizzato |
| Certificazione | Certificato ISO9001:2015, certificazione UL, GE, SGS, TUV, ecc |
| Ispezione | 1.Fonderia interna: ispezione al 100% sulla dimensione critica; 100% sull'aspetto. |
| 2.Ispezione di terze parti disponibile su richiesta. | |
| 3. Rilevamento raggi X opzionale | |
| 4.Rilevamento della fluorescenza | |
| Servizio | Disegno personalizzato |
| Principalmente struttura di test | Spettrometro, CMM, macchina per prove di trazione, tester di impatto, tester di durezza, raggi X, scatola per prove in nebbia salina, rilevamento pneumatico, UV tester di invecchiamento accelerato, bilanciamento dinamico, prove di trazione ad alta temperatura, prove di fluorescenza, prove meccaniche a temperatura ambiente test sulle proprietà e altri test. |
| Garanzia di qualità | 2 anni |
| Caratteristiche e vantaggi |
1. Elevata precisione di lavorazione, planarità entro 0 0,001 mm |
| 2. Aspetto di finitura elevata, la rugosità della superficie liscia è Ra0.6 dopo la lavorazione. | |
| 3. La precisione della lavorazione è elevata e la struttura dell'assemblaggio è senza soluzione di continuità. | |
| 4. Aspetto liscio, resistenza alla corrosione. | |
| 5. Supera il test della nebbia salina per 144 ore. | |
| Standard | ISO, BACCANO, AISI, ASTM, BS, JIS, ecc. |
| ISO, BACCANO, AISI, ASTM, BS, JIS, ecc. | |
| Pagamento | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,Grammo dei soldi |

Tecnologia di rivestimento superficiale
| Nome | Rivestimento del canale di raffreddamento della cavità interna | Superficie esterna |
| Rivestimento diffusore in alluminio nichel | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Rivestimento di diffusione in alluminio e silicio | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Rivestimento diffusore in alluminio cromato | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Rivestimento di diffusione in alluminio diamantato | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Rivestimento di diffusione in alluminio platino | MTK-WPtAl | |
| Rivestimento di diffusione in alluminio | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Platino galvanico al sale | MTK-WPt | |
| Rivestimento in fosfato inorganico del compressore | MTK-WAI | |
| Tecnologia di rivestimento MCrAIY | MTK-RZ | |
| Da confermare | MTK-TBC | |
| Alluminizzazione in fase vapore CVD | ||
| Tecnologia di rivestimento in alluminio cromato |
Profilo Aziendale
Perché scegliere noi
Essendo una delle più grandi fabbriche di fusione in Cina, abbiamo20 + anni di esperienza. Vorrei presentarvi la nostra fabbrica in dettaglio:
- Adottare la tecnologia: fusione a cera persa, fusione in sabbia, fusione in conchiglia, fusione in schiuma persa, fusione sotto vuoto e lavorazione CNC, ecc.
- Assicurazione del credito: USD 1.110,000.00. Autorizzato da Alibaba per garantire la sicurezza del tuo denaro e del tuo business.
- Certificato: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Più di 40 + paesi esportatori e più di 300 + clienti all'estero.
Domande frequenti
Q1.Sei una società commerciale o un produttore?
A: OBT è stata fondata nel 2003, specializzandosi nella produzione di fusione, lavorazione CNC, leghe di titanio forgiate, leghe ad alta temperatura, prodotti in ottone e soluzioni tecniche complete da oltre 20 anni.
Q2. Personalizzate i prodotti in base ai nostri disegni di progettazione?
A: Sì, siamo una fabbrica professionale di produzione di metalli con un team di ingegneri esperti in grado di realizzare prodotti personalizzati secondo i disegni del cliente. Possiamo anche decodificare i disegni basati su campioni per produrre grandi quantità di merci.
Q3. I miei disegni di progettazione saranno al sicuro quando li riceverai?
R: Sì, non pubblicheremo il tuo progetto a terzi a meno che non venga ottenuta la tua autorizzazione. Possiamo firmare NDA prima di inviare i disegni.
Q4: Come evitare problemi di qualità degli ordini di massa?
R: Rafforzare la prevenzione preventiva e l'ispezione del processo di produzione e lavorazione, considerare i processi importanti come il fulcro del controllo di qualità e monitorare l'ispezione e la difesa durante tutto il processo. Può fornire spettrometro, MM, macchina per prove di trazione, tester di impatto, tester di durezza, raggi X, scatola di prova in nebbia salina, rilevamento pneumatico, tester di invecchiamento accelerato UV, bilanciamento dinamico, prove di trazione ad alta temperatura, test di fluorescenza, proprietà meccaniche a temperatura ambiente test e altri test.
Q5.Qual è il tuo tempo libero?
R: In generale, il tempo di consegna è entro 15-90 giorni dal pagamento. Q6.Qual è la velocità della girante? Qual è la temperatura più alta che può sopportare? R: La velocità della girante può raggiungere le 12,000 pm e la resistenza alle alte temperature può raggiungere i 1.200 gradi Celslus. A seconda del materiale, la resistenza alle alte temperature del prodotto è diversa.

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