Turbina a gas ad alta temperatura Cash GT Blade

1. Progettazione e modellazione:

Design della lama: secondo l'ambiente dell'applicazione della turbina e i requisiti delle prestazioni, il design della lama, compresa la forma della lama, le dimensioni, il materiale, la struttura di raffreddamento, ecc.

Modellazione 3D: secondo il design della lama, il modello 3D della lama viene stabilito utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD) per la produzione e l'analisi degli stampi successivi.

2. Produzione di stampi:

Design dello stampo: progettare e produrre il corrispondente stampo di fusione secondo il modello 3D della lama. Lo stampo è generalmente realizzato con materiali in lega resistente al calore ad alta resistenza e richiede una lavorazione di precisione e un trattamento superficiale per garantire l'accuratezza dimensionale, la resistenza ad alta temperatura e la resistenza all'usura dello stampo.

Making di stampo: secondo la progettazione dello stampo, utilizzare macchine utensili CNC e altre apparecchiature di elaborazione per elaborare lo stampo e effettuare il trattamento superficiale.

3. Preparazione del materiale:

Selezione del materiale: secondo i requisiti dell'ambiente e delle prestazioni dell'applicazione della lama, selezionare i materiali in lega ad alta temperatura appropriati, come lega a base di nichel, lega a base di cobalto, ecc.

Fondamento: la materia prima viene fusa per raggiungere uno stato liquido e la composizione è controllata per garantire che le proprietà del materiale soddisfino i requisiti di progettazione.

Versando: il materiale in lega fusa viene versato nello stampo di fusione e il ripieno e il raffreddamento appropriati vengono eseguiti per rendere il materiale in lega di solidificarsi nello stampo.

4. Stripping e pulizia:

Demoulding: dopo che il materiale in lega si è solidificato e forme, la fusione viene rimossa dallo stampo.

Pulizia: la fusione viene pulita per rimuovere il nucleo di sabbia residuo, la bara, l'ossido, ecc., Sull'arma per la successiva elaborazione.

5. Trattamento termico:

Trattamento termico: trattamento termico dei getti per eliminare lo stress interno, perfezionare i cereali, migliorare le proprietà meccaniche e la durata di servizio dei getti.

Trattamento dell'invecchiamento: trattamento dell'invecchiamento, se necessario per migliorare la durezza, la resistenza e la resistenza ad alta temperatura della fusione.

6. Macchinatura:

Rughing: la fusione viene ruvida, il materiale in eccesso viene rimosso e viene eseguito il controllo dimensionale per prepararsi per la finitura successiva.

Finitura: secondo i requisiti di progettazione della lama, la fusione è terminata, come fresatura, svolta, macinazione, ecc., Per ottenere la precisione dimensionale richiesta e la finitura superficiale.

Elaborazione della radice della lama: la radice della lama di solito richiede speciali processi di elaborazione, come rotolamento, rotazione, ecc., Per migliorare le proprietà di forza e affaticamento della radice.

Macchinatura del profilo aerodinamico Blade: il profilo aerodinamico della lama deve essere elaborato utilizzando macchine utensili ad alta precisione e strumenti speciali per garantire che le prestazioni aerodinamiche della lama soddisfi i requisiti di progettazione.

Elaborazione dei fori di raffreddamento a lama: i fori di raffreddamento della lama devono essere elaborati utilizzando apparecchiature e processi di elaborazione specializzati per garantire che le dimensioni, la forma e la posizione dei fori di raffreddamento soddisfino i requisiti di progettazione.

7. Trattamento superficiale:

PEENING SHOT: le lame vengono trattate con la pedaggio per migliorare la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione delle lame.

Trattamento del rivestimento: secondo le esigenze, la lama è rivestita, come il rivestimento della barriera termica, il rivestimento antiossidante, ecc., Per migliorare la resistenza ad alta temperatura e la durata del servizio della lama.

8. Ispezione e test:

Ispezione delle dimensioni: controlla se la dimensione della lama soddisfa i requisiti di progettazione.

Ispezione dell'aspetto: controlla la qualità della superficie della lama e controlla se ci sono difetti.

Test delle prestazioni: test se le prestazioni della lama soddisfano i requisiti di progettazione, come test di resistenza, test di durezza, test di fatica ad alta temperatura, test di scorrimento ad alta temperatura, test antiossidante, test di prestazioni aerodinamici, test di prestazione di raffreddamento, ecc.

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