Accessori in materiale stellite

Per darti il ​​potere di forgiare la tua creatività! Siamo abili nel trasformare i concetti in realtà, utilizzando materiali in lega ad alta temperatura per creare il prodotto perfetto nella tua mente.

Introduzione al prodotto

Materiale

Requisiti di prova per la consegna
- Schema del trattamento termico
- Assegnare il certificato del materiale
- Controllo della dimensione del grano
-Proprietà chimiche e meccaniche
- Controllo dimensionale CMM
- Rapporti di test radiografici
- Ispezione della penetrazione fluorescente
- Test del flusso d'aria (solo per swirler)
- Rapporto sul rivestimento (solo per swirler)
-Campionamento e ispezione completa
-Test visivo
-tester di durezza
-Macchina di misura a coordinate
-Rilevamento del rilevatore ottico CCD
-Attrezzature per il bilanciamento dinamico
-Lavorazione tramite elettroerosione
-Rilevamento dei raggi X
-Pressatura Isostatica a Caldo
-Impostazione prove di trazione
-Test di scorrimento

Produce

• Pale: il materiale stellite è comunemente utilizzato nella produzione di pale di turbine a vapore, in particolare di componenti di pale ad alta velocità, alta temperatura e alta pressione, grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e alle alte temperature.
• Ugelli: le palette guida di una turbina a vapore devono resistere all'impatto di fluidi ad alta velocità e ambienti ad alta temperatura e alta pressione. La resistenza all'usura e alla corrosione del materiale Stellite lo rendono la scelta ideale per i componenti delle palette direzionali.
• Rotori: i dischi delle turbine a vapore devono avere elevata robustezza e resistenza all'usura per resistere alla rotazione e alle sollecitazioni ad alta velocità. Il materiale stellite è comunemente utilizzato in parti chiave della produzione di dischi.
• Anelli di tenuta: il materiale stellite è ampiamente utilizzato negli anelli di tenuta delle turbine a vapore grazie alla sua eccellente resistenza all'usura e al calore, per migliorare le prestazioni di tenuta e prolungare la durata.
• Componenti dei cuscinetti: nelle turbine a vapore rotanti ad alta velocità, i componenti dei cuscinetti devono avere una buona resistenza all'usura e al calore. Il materiale stellite è comunemente usato per produrre manicotti di cuscinetti e altri componenti.
• Ugelli degli iniettori: i componenti degli ugelli utilizzati nelle turbine a vapore devono resistere al fluido del getto in ambienti ad alta temperatura e alta pressione e il materiale stellite può fornire una buona resistenza all'usura e alla corrosione.
• Gola dell'ugello: essendo un componente chiave dell'ugello della turbina a vapore, il tubo corto dell'ugello deve avere un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione per garantire un'iniezione di vapore regolare e migliorare l'efficienza complessiva.
• Deflettori di vapore: utilizzati per guidare il vapore nella posizione corretta, i deflettori di vapore devono resistere all'impatto del vapore ad alta velocità e dell'ambiente ad alta temperatura. Il materiale stellite può fornire una buona resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.
• Tubazioni per lo scambio di calore: in un sistema a turbina a vapore, i componenti delle tubazioni utilizzati per lo scambio di calore devono resistere a fluidi di vapore ad alta temperatura e alta pressione. La resistenza alle alte temperature del materiale Stellite lo rende la scelta ideale per le tubazioni di scambio termico.
• Tenute dell'albero: nel sistema di cuscinetti delle turbine a vapore, le tenute dell'albero devono avere una buona tenuta e resistenza all'usura. Il materiale stellite è comunemente utilizzato per produrre parti chiave delle tenute per alberi per migliorare l'affidabilità e la durata dei sistemi di cuscinetti.
• Componenti del combustore: i componenti del bruciatore utilizzati nelle turbine a vapore devono resistere ai gas di combustione ad alta temperatura e ad alta pressione. La resistenza alle alte temperature del materiale stellite lo rende uno dei materiali comunemente utilizzati per i componenti dei bruciatori.
• Mozzi: i mozzi sono componenti importanti che collegano pale e alberi, che richiedono una buona resistenza all'usura e al calore per resistere agli effetti della rotazione ad alta velocità e degli ambienti ad alta temperatura e pressione.
• Pale del compressore: nei componenti del compressore di una turbina a vapore, le pale devono avere un'elevata robustezza e una buona resistenza all'usura. Il materiale stellite è comunemente utilizzato per produrre pale di compressori resistenti alle alte temperature e pressioni.
• Componenti del generatore di gas: utilizzati per varie parti dei generatori di gas, come i pannelli delle pareti della camera di combustione, gli ugelli dei bruciatori, ecc., che devono resistere ai gas di combustione ad alta temperatura e alta pressione. Il materiale stellite può fornire buone prestazioni di resistenza al calore.
• Ugelli a turbina: gli ugelli a turbina vengono utilizzati per guidare il vapore verso le pale delle turbine e devono resistere all'impatto del vapore ad alta velocità e degli ambienti ad alta temperatura e pressione. Il materiale stellite è comunemente usato per produrre ugelli di turbine resistenti all'usura.
• Pale di turbine: le pale di turbine sono componenti rotanti che devono resistere alla rotazione ad alta velocità e agli impatti del vapore a temperature e pressioni elevate. Il materiale stellite è comunemente usato per produrre parti chiave delle pale delle turbine.
• Mozzi: i mozzi sono componenti importanti che collegano pale e alberi, che richiedono una buona resistenza all'usura e al calore per resistere agli effetti della rotazione ad alta velocità e degli ambienti ad alta temperatura e pressione.
• Pale del compressore: nei componenti del compressore di una turbina a vapore, le pale devono avere un'elevata robustezza e una buona resistenza all'usura. Il materiale stellite è comunemente utilizzato per produrre pale di compressori resistenti alle alte temperature e pressioni.
• Componenti del generatore di gas: utilizzati per varie parti dei generatori di gas, come i pannelli delle pareti della camera di combustione, gli ugelli dei bruciatori, ecc., che devono resistere ai gas di combustione ad alta temperatura e alta pressione. Il materiale stellite può fornire buone prestazioni di resistenza al calore.
• Ugelli a turbina: gli ugelli a turbina vengono utilizzati per guidare il vapore verso le pale delle turbine e devono resistere all'impatto del vapore ad alta velocità e degli ambienti ad alta temperatura e pressione. Il materiale stellite è comunemente usato per produrre ugelli di turbine resistenti all'usura.
• Pale di turbine: le pale di turbine sono componenti rotanti che devono resistere alla rotazione ad alta velocità e agli impatti del vapore a temperature e pressioni elevate. Il materiale stellite è comunemente usato per produrre parti chiave delle pale delle turbine.

Comportamento meccanico

1. Resistenza alla trazione: i materiali stellitici hanno solitamente un'eccellente resistenza alla trazione, generalmente compresa tra 800 MPa e 1200 MPa. Il valore specifico può variare leggermente a seconda di fattori quali il modello del materiale e lo stato del trattamento termico.
2. Resistenza allo snervamento: la resistenza allo snervamento dei materiali Stellite è solitamente compresa tra 500 MPa e 900 MPa, a seconda della composizione e dello stato di trattamento termico del materiale.
3. Allungamento: L'allungamento dei materiali Stellite è solitamente compreso tra il 10% e il 25%, che indica il grado al quale il materiale può essere allungato durante il processo di allungamento.
4. Durezza: la durezza dei materiali stellitici è solitamente compresa tra HRC 40 e HRC 60, il che conferisce loro una buona resistenza all'usura e resistenza all'usura.
5. Resistenza agli urti: i materiali in stellite solitamente hanno un'elevata resistenza agli urti, che può resistere agli urti e al carico di vibrazioni, riducendo i danni causati da impatti esterni.
6. Ricottura di solubilizzazione:

• Temperatura di solubilizzazione: da circa 1100 gradi C a 1200 gradi C.
• Tempo di ricottura della solubilizzazione: solitamente da 1 a 2 ore.
  dilatazione negativa: il coefficiente medio di dilatazione termica dei materiali stellitici è solitamente compreso tra 11,5 x 10 ^ -6/ grado C e 13,5 x 10 ^ -6/ grado C, che è un valore tipico nell'intervallo di Da 20 gradi C a 100 gradi C.
• Metodo di raffreddamento dopo solubilizzazione: solitamente viene utilizzato il raffreddamento ad aria o il raffreddamento in forno.

7. Densità: i materiali stellitici hanno tipicamente una densità compresa tra 8,4 g/cm ³ e 9,4 g/cm ³. I valori specifici dipendono dalla composizione del materiale e dal processo.
8. Resistività: La resistività dei materiali in stellite è solitamente compresa tra 120 μ Ω · cm e 200 μ Tra Ω · cm, il valore specifico dipende anche dalla composizione del materiale e dal processo.
9. Coefficiente medio di ther

Processo

• Tipo di strumento:

Utensili da taglio in lega dura (come punte e frese in lega dura): i materiali in stellite solitamente hanno un'elevata durezza, che li rende adatti alla lavorazione con utensili da taglio in lega dura. Questi utensili da taglio hanno una buona resistenza all'usura e prestazioni di taglio e possono lavorare efficacemente materiali stellitici.

• Condizioni di lavorazione:

Velocità di taglio: a causa dell'elevata durezza dei materiali Stellite, di solito è necessaria una velocità di taglio più elevata. La velocità di taglio specifica dipende dal tipo di utensile, dalle dimensioni del pezzo e dai requisiti di lavorazione. La gamma di velocità di taglio consigliata è generalmente compresa tra 30 e 60 metri al minuto.

Velocità di avanzamento: una velocità di avanzamento adeguata può migliorare l'efficienza della lavorazione e ridurre l'usura dell'utensile. L'intervallo di velocità di avanzamento consigliato è generalmente da {{0}},05 a 0,2 millimetri per giro.

Profondità di taglio: selezionare la profondità di taglio appropriata in base ai requisiti di lavorazione e al tipo di utensile. L'intervallo di profondità di taglio consigliato è generalmente compreso tra 0,5 e 2 millimetri.

Lubrificazione da taglio: durante la lavorazione di materiali in stellite, di solito è necessario utilizzare lubrificanti da taglio adeguati per ridurre l'attrito e il calore, nonché ridurre l'usura durante il processo di taglio.

• Metodo di elaborazione:

Fresatura: per pezzi più grandi e forme complesse, la fresatura può essere utilizzata per la lavorazione fine e la lavorazione dei contorni.

Tornitura: per la lavorazione cilindrica e forme semplici, è possibile utilizzare la tornitura per la lavorazione.

Foratura: Per la lavorazione dei fori è possibile utilizzare punte adatte in lega dura per le operazioni di foratura.

Tecnologia

Imballaggio e consegna

Tempi di consegna

Personalizzazione

• Logo personalizzato
• Imballaggio personalizzato
• Personalizzazione grafica

Per ulteriori dettagli sulla personalizzazione,fornitore di messaggi

Tecnologia di rivestimento superficiale

Perché scegliere noi

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Domande frequenti

Q1.Sei una società commerciale o un produttore?

A: OBT è stata fondata nel 2003, specializzandosi nella produzione di fusione, lavorazione CNC, leghe di titanio forgiate, leghe ad alta temperatura, prodotti in ottone e soluzioni tecniche complete da oltre 20 anni.

Q2. Personalizzate i prodotti in base ai nostri disegni di progettazione?

A: Sì, siamo una fabbrica professionale di produzione di metalli con un team di ingegneri esperti in grado di realizzare prodotti personalizzati secondo i disegni del cliente. Possiamo anche decodificare i disegni basati su campioni per produrre grandi quantità di merci.

Q3. I miei disegni di progettazione saranno al sicuro quando li riceverai?

R: Sì, non pubblicheremo il tuo progetto a terzi a meno che non venga ottenuta la tua autorizzazione. Possiamo firmare NDA prima di inviare i disegni.

Q4: Come evitare problemi di qualità degli ordini di massa?

R: Rafforzare la prevenzione preventiva e l'ispezione del processo di produzione e lavorazione, considerare i processi importanti come il fulcro del controllo di qualità e monitorare l'ispezione e la difesa durante tutto il processo. Può fornire spettrometro, MM, macchina per prove di trazione, tester di impatto, tester di durezza, raggi X, scatola di prova in nebbia salina, rilevamento pneumatico, tester di invecchiamento accelerato UV, bilanciamento dinamico, prove di trazione ad alta temperatura, test di fluorescenza, proprietà meccaniche a temperatura ambiente test e altri test.

Q5.Qual è il tuo tempo libero?

R: In generale, il tempo di consegna è entro 15-90 giorni dal pagamento. Q6.Qual è la velocità della girante? Qual è la temperatura più alta che può sopportare? R: La velocità della girante può raggiungere le 12,000 pm e la resistenza alle alte temperature può raggiungere i 1.200 gradi Celslus. A seconda del materiale, la resistenza alle alte temperature del prodotto è diversa.

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