L'arte della scienza e dell'ingegneria dei materiali: progettazione e produzione di pale di turbina Inconel 939
Il nostro cliente cooperativo è un produttore di elicotteri civili e aerei commerciali. La richiesta di parti del motore è molto elevata e richiede durata. Secondo i requisiti del nostro paese, proponiamo anche la necessità di ottenere il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni. Per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, dopo aver discusso con l'ufficio tecnico, abbiamo deciso di utilizzare il materiale inconel 939 per la produzione, perché la pala della turbina in inconel 939 può mantenere buone proprietà meccaniche e una forte resistenza alla corrosione alle alte temperature, garantendo l'efficienza d'uso.
1.Fase di progettazione
Analisi della domanda dei clienti: il nostro team tecnico ha condotto discussioni dettagliate e contatti con i clienti su vari aspetti e ha compreso le esigenze specifiche degli scenari di utilizzo dei clienti, comprese informazioni chiave come la temperatura operativa stimata, la pressione operativa e l'aspettativa di vita.
Progettazione preliminare: sulla base delle informazioni richieste dai clienti, il nostro team ha utilizzato un software avanzato di progettazione assistita da computer (CAD) per creare un modello tridimensionale della pala della turbina e ha utilizzato lo strumento di simulazione della meccanica dei fluidi (CFD) per verificare la consistenza della pala modellarlo e ottimizzarlo per garantire le migliori prestazioni aerodinamiche.
Selezione del materiale: dopo aver determinato il progetto di base e averlo confermato con il cliente, Inconel 939 è stato selezionato come materiale principale per garantire l'eccellente resistenza al calore e le caratteristiche di resistenza di questo prodotto.
2.Processo di produzione
Adatto per la fusione di precisione: a causa della particolarità del materiale inconel939 e delle difficili caratteristiche di lavorazione, dopo aver discusso abbiamo scelto la tecnologia di fusione per produrre questa complessa pala di turbina. Nel processo di produzione, dobbiamo produrre pellicole di cera e gusci ceramici di alta precisione, nonché il successivo versamento di metallo liquido e altre fasi.
Solidificazione direzionale: per soddisfare le esigenze del cliente e migliorare la consistenza della direzione delle venature del materiale, utilizziamo un processo di solidificazione direzionale, che non solo migliora efficacemente l'uniformità dell'organizzazione interna della pala della turbina, migliora le proprietà meccaniche complessive, e può anche garantire che i clienti rispettino l'ambiente e risparmino energia. L’idea di migliorare la qualità e l’efficienza.
Trattamento termico: dopo aver completato il processo di fusione, tutti i nostri prodotti finiti sono stati sottoposti a un processo completo di trattamento termico, compreso il trattamento della soluzione e l'indurimento per invecchiamento, che migliora ulteriormente la durezza e la tenacità di questo prodotto.
3.Ispezione e test
Controlli non distruttivi: scegliamo di utilizzare i raggi X per controllare l'interno e l'esterno di ogni prodotto finito per individuare eventuali difetti o crepe non visibili ad occhio nudo.
Test delle proprietà meccaniche dei prodotti finiti: a causa dell'elevato numero di prodotti finiti, utilizziamo il metodo di ispezione a campione per prelevare una parte dei campioni per prove di trazione, prove di fatica e altri test prestazionali per garantire che i prodotti possano soddisfare le esigenze e la qualità dei clienti standard in tutti gli aspetti.
Esperimento di simulazione ambientale: estraiamo i prodotti finiti che produciamo come campioni, li inseriamo in un ambiente di lavoro reale simulato e simuliamo l'uso e il funzionamento a lungo termine per verificare la stabilità e l'affidabilità a lungo termine dei prodotti finiti.
4.I risultati mostrano
Dopo diversi mesi di produzione e di sforzi di comunicazione con i clienti, il nostro team tecnico e il reparto di produzione hanno consegnato con successo un lotto di pale per turbine in inconel 939 di alta qualità e le hanno consegnate con successo ai clienti. Nel feedback del cliente è stato menzionato che questo lotto di prodotti non solo ha raggiunto gli indicatori tecnici originariamente stabiliti, ma rispondevano anche al loro concetto di protezione ambientale. Hanno superato le aspettative d'uso e hanno ottenuto buoni risultati. Il feedback dei clienti menziona anche che continueranno a collaborare con noi nei prossimi anni, sperando che continueremo a realizzare prodotti di buona qualità, a fornire servizi per i loro nuovi motori e a portare loro significativi risparmi sui costi e benefici ambientali.
